-
A-Jet - 5-ти осевая головка Головка с регулировкой угла наклона до 45º Manual Tilt Nozzle Rotary Axis – доп. ось вращения Головка для компенсации конусности Tilt-A-Jet™ Drill Unit Assembly - Дополнительная головка со сверлом Terrain Follower Подвижная ось Z Головка МaxJet® 5 Головка МiniJet Высокоточный Оптический Локализатор(ВОЛ) Автоматическая подача абразива Система удаления твёрдых загрязнений (SRS) Отстойный бак Waterjet Brick Система очистки закрытого цикла воды Cистема обратного осмоса OMAX® (ROS)
-
OMAX и MAXIEM на выставке Металлообработка 2011 23-27 мая
16-05-2011Компания Джет Систем РУ, официальный представитель американской корпорации ОМАХ представит два очень современных станка гидроабразивной резки:
- OMAX 60120 с уникальной головкой для компенсации конусности Tilt-A-Jet
- MAXIEM 1530 с автоматической 5-ти осевой головкой A-JET
Станок для гидроабразивной резки ОМАХ теперь в армии США
5-04-2011По заказу Министерства обороны Соединённых Штатов Америки американская корпорация ОМАХ разработала оригинальный станок для резки водой. Преимущество этой установки заключается в том, что она является чрезвычайно мобильной, притом не теряя достоинств, характерных для гидроабразивной резки. Зачем американским военным нужна установка для гидроабразивной резки?
A-Jet – резка водой под углом
9-03-2011Резка под углом, особенно большим, доставляет больших проблем для станков гидроабразивной резки. В особенности, при обработке деталей возникает эффект конуса, который очень сложно избежать. Поэтому американская корпорация ОМАХ оснастила свои станки многоосевой головкой A-JET.
OMAX 2652
 |
галерея »  Спецификация PDF » |
Идеальная машина для любой мастерской. Незаменима при точной обработке деталей небольшого и среднего размера.
Модель 2652 JetMachining Center позволяет вырезать очень сложные элементы из самых разнообразных материалов, таких как металл, пластик, стекло, керамика, камень и композиты, непосредственно на основании чертежей CAD или DXF. Идеально подходит для мелкосерийного производства, изготовления деталей и инструментов по принципу «здесь и сейчас», прекрасно зарекомендовала себя как база для развития и изготовления прототипов. Отсутствует необходимость менять режущие насадки и фиксировать деталь с помощью сложных крепежей, что сокращает продолжительность операции на 50%.
Спецификация OMAX 2652
| Размеры установки | Габариты станка | 3531 мм x 1702 мм | 139" x 67" | |
| Вес (пустой резервуар) | 1505 кг | 3320 lb | ||
| Высота | 2413 мм | 77" | ||
| Вес (резервуар с водой) | 4150 кг | 9150 lb | ||
| Точность движения | Ход X-Y * | 1321 м x 660 мм | 52" x 26" | |
| Размер робочего стола | 1753 м x 762 мм | 69" x 30" | ||
| грузоподъемность стола | 1950 кг/м2 | |||
| Система управления | Hardware | Персональный компьютер | ||
| Контроллер | Control software | Интегрированная CAD/CAM система с использованием файлов формата dxf | ||
| Описание привода | Замкнутый цикл, числовой привод | |||
| Бесщёточные сервомоторы | ||||
| Предварительно нагруженные шарикоподшипники | ||||
| Линейные подшипники с упрочнёнными точными направляющими | ||||
| Ось Y- консуль, ось X- портал | ||||
| Точность движения | На весь ход | ±0.076 мм | ||
| На отрезке 300 мм | ±0.051 мм | |||
| Повторяемость | 0.033 мм | |||
| По квадрату | 0.051 мм/30см | |||
| Линейная | 0.076 мм/30см | |||
| Свободный ход | 0.018 мм | |||
| (Спецификация за стандартом National Machine Tool Builders Association) | ||||
| Скорость движения | Стандарт - 5 м/мин скорость при желании может быть увеличена |
|||
| Рекомендации по электроснабжению | 440-500 VAC, 60 Hz / 3 fazowe (Standard) | |||
| 208-230 VAC, 60 Hz / 3 fazowe (dost?pne w opcji z falownikiem) | ||||
| International (EС): 380-440 B, 50 Гц 3 -фазное | ||||
| Опции насосов | EnduroMAX 30 KM - до 4100 бар | 22 КВт | ||
| EnduroMAX 40 KM - до 4100 бар | 30 КВт | |||
| EnduroMAX 50 KM - до 4100 бар | 37 КВт | |||
| Уровень шума | Ниже 80 дБ (при резке в воде) | |||
Преимущества обработки абраджетом
- Возможность обработки очень разных материалов различной толщины.
- Отсутствие зон нагревания детали и механических напряжений.
- Быстрый пуск – нет необходимости менять режущие насадки.
- Очень простое крепление обрабатываемых материалов.
- После резки остаётся гладкая, сатиновая поверхность материала, которая не требует никакой дополнительной обработки.
- Отсутствие вредных газов, жидкостей и масел, которые сопровождают другие процессы обработки.
- Шум в процессе обработки составляет менее 80 дБА (при резке под водой).
- Запатентованная система управления движением «Сначала - расчёты, потом – движение», в том числе программное обеспечение CAD / CAM со справкой онлайн.
*Возможны изменения в спецификации.
**Факультативное оборудование может уменьшить сферу обработки.
Для получения подробной информации просим связаться с OMAX.