-
A-Jet - 5-ти осевая головка Головка с регулировкой угла наклона до 45º Manual Tilt Nozzle Rotary Axis – доп. ось вращения Головка для компенсации конусности Tilt-A-Jet™ Drill Unit Assembly - Дополнительная головка со сверлом Terrain Follower Подвижная ось Z Головка МaxJet® 5 Головка МiniJet Высокоточный Оптический Локализатор(ВОЛ) Автоматическая подача абразива Система удаления твёрдых загрязнений (SRS) Отстойный бак Waterjet Brick Система очистки закрытого цикла воды Cистема обратного осмоса OMAX® (ROS)
-
OMAX и MAXIEM на выставке Металлообработка 2011 23-27 мая
16-05-2011Компания Джет Систем РУ, официальный представитель американской корпорации ОМАХ представит два очень современных станка гидроабразивной резки:
- OMAX 60120 с уникальной головкой для компенсации конусности Tilt-A-Jet
- MAXIEM 1530 с автоматической 5-ти осевой головкой A-JET
Станок для гидроабразивной резки ОМАХ теперь в армии США
5-04-2011По заказу Министерства обороны Соединённых Штатов Америки американская корпорация ОМАХ разработала оригинальный станок для резки водой. Преимущество этой установки заключается в том, что она является чрезвычайно мобильной, притом не теряя достоинств, характерных для гидроабразивной резки. Зачем американским военным нужна установка для гидроабразивной резки?
A-Jet – резка водой под углом
9-03-2011Резка под углом, особенно большим, доставляет больших проблем для станков гидроабразивной резки. В особенности, при обработке деталей возникает эффект конуса, который очень сложно избежать. Поэтому американская корпорация ОМАХ оснастила свои станки многоосевой головкой A-JET.
OMAX 55100
 |
галерея »  Спецификация PDF » |
Выражаясь простым языком, эта машина – это рабочая лошадка точной обработки резанием. Незаменима при подготовке прототипов небольших производственных серий, идеальна для обработки материалов формата 2,5м х 1,4 м.
Модель 55100 JetMachining Center позволяет вырезать очень сложные элементы из самых разнообразных материалов, таких как металл, пластик, стекло, керамика, камень и композиты, непосредственно на основании чертежей CAD или DXF. Идеально подходит для мелкосерийного производства, изготовления деталей и инструментов по принципу «здесь и сейчас», прекрасно зарекомендовала себя как база для развития и изготовления прототипов. Отсутствует необходимость менять режущие насадки и фиксировать деталь с помощью сложных крепежей, что сокращает продолжительность операции на 50%.
Спецификация OMAX 55100
| Габариты станка | Обрис оборудования | 3937 мм x 2388 мм | 155" x 94" | |
| Вес (резервуар пустой) | 3629 кг | 8000 lb | ||
| Высота | 2998 мм | 118" | ||
| Вес (резервуар с водой) | 10,000 кг | 22,000 lb | ||
| Рабочая зона | Передвижение по осям X-Y** | 2540 мм x 1397 мм | 100" x 55" | |
| Размер стола | 3200 мм x 1650 мм | 126" x 65" | ||
| грузоподъемность стола | 1950 кг/м2 | |||
| Программное обеспечение | Персональный компьютер | |||
| Система управления | Control software | Интегрируемая с системой CAD/CAM одчитующим файлы в формате dxf | ||
| Описание привода | Замкнутый контур движения, числовые приводы | |||
| Сервомоторы | ||||
| Предварительно нагруженные шарикоподшипники | ||||
| Линейные подшипники с упрочнёнными точными направляющими | ||||
| Ось Y-консуль, ось X-портал | ||||
| Точность движения | На всей площади | ±0.076 мм | ±0.003" | |
| На линии 300 мм | ±0.051 мм | ±0.002" | ||
| Повторение | ±0.051 мм | ±0.002" | ||
| По площади | 0.051 мм/30см | 0.002" per ft | ||
| Линейная | 0.076 мм/30см | 0.003" per ft | ||
| Свободный ход | 0.018 мм | 0.0007" max | ||
| (Спецификация за стандартом National Machine Tool Builders Association) | ||||
| Скорость | Стандарт 5 м/мин. (скорость может быть по желанию увеличена) |
|||
| Рекомендации по электроснабжению | International (ЕС): 380-480 VAC ±10%, 50-60 Гц / 3-фазное | |||
| 208-230 B, 60 Гц / 3 – фазное (доступно в опции с трансформатором) | ||||
| Oпции насосов | EnduroMAX 30 KM - до 4100 бар | 22 КВт | ||
| EnduroMAX 40 KM - до 4100 бар | 30 КВт | |||
| EnduroMAX 50 KM - до 4100 бар | 37 КВт | |||
| Уровень шума | Ниже 80 дБ ( при резке в воде) | |||
Преимущества обработки абраджетом
- Возможность обработки очень разных материалов различной толщины.
- Отсутствие зон нагревания детали и механических напряжений.
- Быстрый пуск – нет необходимости менять режущие насадки.
- Очень простое крепление обрабатываемых материалов.
- После резки остаётся гладкая, сатиновая поверхность материала, которая не требует никакой дополнительной обработки.
- Отсутствие вредных газов, жидкостей и масел, которые сопровождают другие процессы обработки.
- Шум в процессе обработки составляет менее 80 дБА (при резке под водой).
- Запатентованная система управления движением «Сначала - расчёты, потом – движение», в том числе программное обеспечение CAD / CAM со справкой онлайн.
*Возможны изменения в спецификации.
**Факультативное оборудование может уменьшить сферу обработки.
Для получения подробной информации просим связаться с OMAX.