Oбщая информация

Cтанки гидроабразивной резки (называемые иногда «гидрорезка», «водоструйная резка», «водорезка», «ГАР» «waterjet», как в английском языке) используются в промышленности с 1982 года. Их прототипы, использующие для резки водяную струю, применяются с 1970 года.

Гидроабразивные станки используются в автомобильной, авиационной, космической и стекольной промышленностях для изготовления точных деталей из труднообрабатываемых материалов. Cтанки этого типа увеличивают давление воды до 60 тыс. PSI (4100 бар), после чего выталкивают её через маленький сапфировый фланец со скоростью 2500 футов (760 м) в секунду, то есть приблизительно в два с половиной раза быстрее скорости звука.

В качестве абразивного материала применяется гранатовый песок, который всасывается в водяной поток и смешивается с водой в длинной керамической смесительной трубке. Струя воды, насыщенная абразивом, вылетает из трубки со скоростью 1000 футов (305 м) в секунду. Она направляется на материал, который подлежит обработке. Струя проносит абразив сквозь материал по криволинейной траектории, а возникающая центробежная сила вталкивает частицы в обрабатываемый материал. Процесс резки струёй абразивного материала представляет собой процесс шлифовки, но вместо шлифовального круга в качестве носителя силы и движения выступает вода.

Почему не все пользуются станками ГАР?

Если у станков ГАР столько очевидных преимуществ, почему далеко не все применяют их на своем предприятии?

Ответ скрывается не в самом процессе резки струёй воды с абразивным материалом, а в возможности контролировать этот процесс. До сих пор применение установок требовало от пользователя в одно и то же время умения программировать и обладать навыками опытного оператора.

Линейная скорость сопла станка гидроабразивной резки должна изменяться в зависимости от изменений формы деталей. Резкое изменение скорости или слишком большая скорость может привести к низкому качеству обработки.

В прошлом, применение гидроабразивной обработки требовало ручной установки программ для того, чтобы контролировать скорость передвижения режущей головки вдоль траектории разреза.

Однако, даже самая лучшая программа требовала для обслуживания установок опытных операторов, которые могли бы контролировать их скорость. Когда струя абразивного материала продвигалась вдоль линии разреза, оператор подбирал скорость сопла установки, чтобы оптимизировать процесс обработки.

Если скорость была слишком высокой, это отрицательно сказывалось на качестве кромок и на точности. Если скорость была слишком низкой, снижалась точность и повышались затраты времени. Если сопло установки ГАР проходило угол слишком быстро, это могло плохо повлиять на форму и качество резки.

В результате, станки гидроабразивной резки применялись в массовом производстве, не требующем высокой точности обработки, например для изготовления сотней деталей с помощью хорошо проверенной программы, либо для обработки материалов, которые нельзя было разрезать иным способом. Такая ситуация просуществовала до момента, пока появились станки гидроабразивной резки компании «ОМАХ», которые значительно упростили процесс резки и эксплуатации оборудования. Таким образом гидроабразивная обработка стала доступной для пользователей других технологий резки.

Достоинства OMAX

Система JetMachining® от OMAX упрощает гидроабразивную обработку и предоставляет простой в применении инструмент. Сердце ОМАХ – это устройство управления (контроллер) и программа, которые полностью контролируют струю абразивного материала.

Некоторые достоинства OMAX

• Простое программное обеспечение
  Программное обеспечение ОМАХ отличается простотой и удобством. Все функции включаются с помощью кнопок, а справка, доступная в интернете, даёт понятные объяснения. Файлы DXF, созданные в других программах CAD, можно импортировать и редактировать.
• Полный контроль с помощью программы
  ОМАХ можно полностью контролировать с помощью программного обеспечения, установленного на стандартном персональном компьютере. Водяной насос и движение режущей головки контролируются программой, исключая необходимость вмешательства оператора.
• Принцип: сначала отмерь, потом режь
  Перед тем, как будет осуществлена резка, весь маршрут, по которому должно пройти сопло ГАР, а также скорость его движения тщательно рассчитываются с учётом материала, подлежащего обработке, и формы детали, с разрешением 2000 точек на один дюйм, то есть 800 точек на сантиметр. Это позволяет точно контролировать сопло станка ГАР, чтобы резка происходила гладко и ровно.
• Быстрое прохождение всего цикла
  Система обработки абразивным материалом ОМАХ обеспечивает возможность быстро пройти путь от чертежа до готовой детали. ОМАХ позволяет экономно изготавливать производственные серии, даже если они состоят из одного элемента.
• Точная обработка
  При соответствующей настройке инструментов ОМАХ может соблюдать размеры с точностью более ± 0,005 дюйма ( ± 0,1 мм).