Конусность

Что такое конус?

Термин «конус» касается косых краёв материала, которые образуются в процессе резки струёй воды или воды, смешанной с абразивом. В связи с тем, что данный метод обработки предусматривает своеобразное долбление материала, естественно на месте разреза образуется конусный наклон, вызванный тем, что края материала подвергаются воздействию струи в течение разного времени.

Какие бывают конусы?

Конус V-образной формы

Конус V-образной формы появляется, когда верхняя часть разреза шире, чем нижняя. Это является следствием того, что струя достаточно долго воздействовала на верхнюю часть разреза и выдолбила её больше, чем нижнюю. Дополнительно на стенки разреза также влияют встречные брызги, вызванные отражением струи от материала.

Это наиболее распространённый тип конуса:

Конус V-образной формы

Перевёрнутый конус

Перевёрнутый конус появляется, когда верхняя часть разреза уже, чем нижняя. Это характерно для мягких материалов, когда материал выдалбливается очень резко или когда резка происходит слишком медленно. Пропорционально увеличению расстояния от сопла струя расширяется и убирает больше материала в нижней части разреза.

Перевёрнутый конус

Бочкообразный конус

Бочкообразный конус возникает, когда средняя часть разреза шире, чем верхняя или нижняя. Бочкообразный конус характерен для очень толстых материалов.

Бочкообразный конус

Ромбовидный или трапециевидный конус

Ромбовидный конус – это фактически конус V-образной формы, который расположен под наклоном, так как сопло не было выставлено под прямым углом к материалу.

Ромбовидный конус

На величину и тип конуса больше всего влияет толщина материала и его твёрдость или обрабатываемость. Хотя это кажется нелогичным, но чаще всего конусность появляется при резке материалом небольшой толщины. Причина состоит в том, что струя коротко воздействует на каждый из отрезков и поэтому невозможно выдолбить материал равномерно.

Как минимизировать образование конуса?

Существует много различных методов минимизации образования конуса:

• Укладка тонких материалов в стопу (пакет)
  Если вам необходимо работать с тонкими материалами, вы можете уложить их друг на друга (программа «Make» содержит «Stack Height Calculator» (калькулятор высоты стопки) для определения оптимального количества листов, которые можно уложить друг на друга, чтобы изготовить максимум деталей за минимальное время).
• Использовать новое сопло с новым камнем
  Не резать материал соплом, которое уже работало несколько часов, а использовать новое – хорошее состояние сопла и камня минимизирует образование конуса.
• Использовать высококачественный абразив
  Абразивы более низкого качества могут содержать частицы разных размеров, которые приводят к образованию неровных краёв и большого конуса. Абразивные материалы высокого качества обеспечивают более ровные края.
• Использовать сопло с абразивом меньшего диаметра
  Сопла типа Mini-Jet nozzle создают меньший конус потому, что сама струя имеет меньший диаметр.
• Использовать механизм подвижной головки
  Используйте Tilt-A-Jet для того, чтобы переместить конус из детали на производственные отходы, в результате чего у детали получаются практически вертикальные края, а весь конусный наклон размещается в отходах.
• Производить обработку на небольшом расстоянии
  Чем ближе к материалу находится сопло, тем меньше расширяется струя и тем меньший конус образуется. Используйте отслеживатель поверхности ОМАХ на больших листах.
• Замедлять скорость резки
  Более медленная резка позволяет добится меньшего V-образного конуса. Контроллер ОМАХ задаёт скорость, способствующую автоматическому замедлению и компенсации конуса в критических точках (например, на прямых или острых углах), путём выбора параметра Quality of Minimum Taper (качество минимального конуса).